本机型主要结构是由喂料器、调质器、颗粒机主机（主要包括主马达、传动副轴组件、转子组件、环模、压辊、切刀组件、环模提升装置及润滑系统、液压系统等，其中液压系统在MUZL600型颗粒机中为选用）等组成。

其工作过程是： 要求含水量不大于18%的配合粉料，从制粒仓进入喂料绞龙，通过调节变频调速电机转速，获得合适的喂料量，然后进入调质器。物料在调质器搅拌桨叶的搅拌下与通入调质中的蒸汽充分混合，如果需要添加糖蜜或油脂，可从糖蜜加入口加入。经充分调质后的配合粉料温度根据不同的配方一般控制在65~95℃，湿度在14~18%之间，最后进入制粒室在压辊和环模的作用下压制成粒。
1 喂料器
· 喂料器由变频调速电机、减速器、链轮传动装置、绞龙轴及绞龙壳体等组成。
· 调速电机由变频电机和减速器组成。它与变频器配合使用，通过变频器控制调速电机可改变其输出转速。
· 减速器采用摆线针轮减速器，其减速比1:11，使喂料绞龙可以在0~134R.P.M转范围内调速。

2 调质器
· 调质器由电机、主轴、桨叶、壳体、加蒸汽口、糖蜜添加口等部分组成。
· 调质器壳体由不锈钢制成，桨叶由高合金耐磨材料制成。
· 其功能是通入一定压力的蒸汽，同时也可按需要由糖蜜添加口加入适量的油脂和糖蜜，将配合饲料调质到一定的温度和湿度，以改善饲料本身的饲养价值及制粒特性。
· 调质器的供蒸汽系统可参考下一节。

3 蒸汽系统
蒸汽由锅炉产生，锅炉供蒸汽压力应≥0.7Mpa，锅炉的供汽量按每吨颗粒料用汽量50公斤加上损耗来计算。 一般主管道的蒸汽压力应≥0.7Mpa，经过减压阀减压后进入调质器中的压力为0.1~0.4Mpa。

4 主马达
本机型包括两台主马达，分别置于颗粒机机身对称的两侧。
两马达应同向转动，最后传递给环模的旋转方向应是顺时针方向。
两个马达应同时以星形启动，而当处于正常运行速度下时首先一台马达转入三角形连接，约5秒钟后，另一台也转入三角形运行。

5 传动副轴组件
传动副轴组件左右共两副对称于颗粒机主轴分布。
它主要包括传动副轴、小同步带轮、小同步带轮锁紧装置、从动皮带轮、从动皮带轮锁紧衬套，带座轴承等。
小同步带轮锁紧装置螺钉的锁紧扭矩为8Kgf，从动皮带轮锁紧衬套螺钉的锁紧扭矩为12.5Kgf。
小同步带轮的安装应注意和转子组件上大同步带轮中心保持一致，以使同步齿形带装配后不跑偏。
传动副轴应相对于颗粒机主轴左右对称，在使同步齿形带张紧时，应向两边同时张紧，以保持传动副轴和主轴对称。

6 转子组件
转子组件应保持油路畅通，从后端油嘴加油后，其中通向压辊轴承的润滑油加满后应从压辊端部的密封板处溢出，通向转子轴承的润滑油加满后应从转子和主轴盘的间隙中溢出。
压辊支承轴装配时应注意先用沉头螺丝堵住后端的油孔，这是加工油路时留下的工艺孔。
转子的轴承和油封一般不易损坏，一旦需要更换轴承和油封，我们建议请牧羊集团的专家进行指导。
环模传动轮缘应注意锥面的磨损情况，它的装拆与保养请参阅 节。

7 环模
7.1 环模的规格类型
正确地选择环模，即环模的材质和模孔结构及大小，对于提高颗粒机的功效至关重要。
环模的材料一般采用高铬合金锻件，经机加工后真空热处理而成，耐磨耐腐蚀性好。
环模的模孔结构主要类型：
· 标准的圆柱孔
· 具有锥口的孔
· 特殊的模孔，如方形孔、锥形孔、特殊孔数等。
环模的规格：

7.2 环模的拆与装
环模的更换应按下述操作程序：
1. 更换前保证颗粒机电源切断，将切刀旋离环模并打开制粒室。
2. 将环模提升装置安装到机身顶部的提升梁上，要保证固定吊耳牢固，并将蝶形螺栓旋上以防止提升梁整个抽出。
3. 拆下环模进料旋转锥轮及环模固定锥轮环。
4. 将压辊调节到远离环模。
5. 拆下机身两侧的检修门，以便拆下环模紧固螺栓。
6. 松下环模紧固螺栓。
7. 将三个环模顶模螺栓旋入，用扳手旋相同的圈数，这样环模就被顶出传动轮缘。
8. 将整个环模从传动轮缘中取出，搁在压辊上。
9. 用提升装置将环模提升，直至从颗粒机取出，取出时应防止碰擦压辊表面。
10. 拆下环模后，检查装在前板上的刮刀是否过度磨损。

1. 注意切断电源，将切刀调节到离环模有一定距离，防止碰上环模。
2. 环模安装程序与拆卸程序相反（具体见下）。
3. 将环模提升装置安装到机身顶部的提升梁上，要保证固定吊耳牢固，并将蝶形螺栓旋上以防止提升梁整个抽出。
4. 将压辊调节到远离环模的位置。
5. 从颗机两侧卸下检修门，把顶模螺栓旋到它的端部位于传动轮缘螺孔的里面。
6. 彻底清洁环模的端面、配合锥面和内表面；彻底清洁传动轮缘的配合锥面和内端面。
7. 将四个环模定心销均布安装在环模上，并旋紧。
8. 将辘轳钩紧固到环模螺孔上，将环模提升到相应安装高度为止。
9. 将环模移动至传动轮缘，转动转子，使环模定心销和转子上的螺孔对准，保证它十分均匀地装在轮缘内。
10. 用螺母将环模稍稍固紧，然后拆下环模提升装置。
11. 将另外四只环模紧固螺栓旋上，并和环模定心销紧固件一起用扭力矩扳手对角依次拧紧，拧紧力矩参阅图2.9和环模紧固件转矩表。
12. 紧固环模时一定要注意环模装配得必须端正，不能倾斜，最好使用百分表进行找正。
13. 将顶模螺栓稍稍旋紧使它触到环模为止，以防松脱。
14. 将三个压辊调节到合适的间隙位置。
15. 把清理干净的进料锥轮固定环和旋转喂料锥依次装配到环模外端面。
16. 将颗粒机机身两侧的检修门装上。
17. 关上颗粒机门。
18. 将切刀调整到离环模所需要的距离。 说明：
本颗粒机安装的环模可以正反安装，为了使环模和压辊表面均匀磨损，建议定期将环模反装后运行，如在生产1000吨以后。
为了提高环模的使用寿命，建议使用本厂的环模紧固件且在紧固时螺纹上涂上润滑剂或润滑脂。

环模紧固件的紧固转距值见下表：
(1N.m≈0.1Kgf.m)

7.3 环模的维护
在处理环模时应注意以下诸点：
· 不要让制粒机连续数分钟无料空运转。
· 每当颗粒饲料生产结束后换模时，或者停歇时间较长，就必须用含油物料将环模孔内的饲料挤出。
· 定期检查环模的磨损情况。若环模宽度上的上下磨损不一致，则可以将环模调转180°。
· 环模可以正反安装，为了使环模和压辊表面均匀磨损，建议定期将环模反装后运行，如在生产1000吨以后。
· 若发现环模被压得封了口，则须重新进行模孔扩口。
· 在安装前，应将螺纹孔内的物料和污物清除干净。
· 如有拆断的螺栓应立即除去，换上新的。

8 压辊
8.1 结构组成
本型颗粒机每台包括三只压辊。压辊主要由压辊偏心轴、压辊壳、滚动轴承、定距环、密封板、密封圈、油封、卡簧、圆螺母、止退垫圈、涨紧销等组成。

8.2 压辊壳
压辊壳由耐磨合金材料经金加工和热处理而成。
压辊壳的齿面形式对制粒性能有一定的影响。
本公司主要生产三种齿面的压辊壳：蜂窝形、齿槽形、有封边的齿槽形。
蜂窝形和齿槽形压辊主要用于畜禽料的制粒。
蜂窝形压辊的优点是环模磨损均匀，但卷料性能差。
齿槽形压辊卷料性能好，饲料厂普遍采用，但环模的磨损不甚均匀。
有封边的齿槽形压辊主要适用于水产料的制粒，饲料挤压时不容易往两侧滑动。

8.3 压辊在颗粒机上的拆与装
从颗粒机上拆下压辊：
1. 切断电源，调节切刀远离环模，打开颗粒机门。
2. 松开旋转喂料锥上的四个特制螺栓，以顺时针方向转动旋转喂料锥，并拆下它。
3. 松开旋转锥轮上的四个螺栓，并拆下旋转锥轮。
4. 松开三个压辊支承轴端部的锁紧螺母。
5. 将压辊调节到离环模尽可能远的位置。
6. 卸下每个压辊的调节器。
7. 卸下压辊前板总成。
8. 将环模提升装置和压辊提升架装到环模提升梁上，并将压辊提升架固定到压辊偏心轴的外端部，往外抽环模提升梁，这样就能将压辊从机器上拆下。

说明：
拆卸时最好先拆顶部的压辊。

将压辊安装到颗粒机上：
1. 在提升压辊之前，要彻底清洁主轴轴盘上的锥形座、压辊偏心轴的锥形端和压辊支承轴。
2. 首先安装下面的压辊。用装有压辊提升架的环模提升装置将压辊提升到应有位置并将压辊滑到压辊支承轴上。
3. 逆时针转动压辊直到压辊碰到环模为止。
4. 其它压辊的安装重复上述步骤。
5. 清洁前板组件的三个安装孔，并将它套在三个压辊偏心轴上，并要保证大偏转刮刀一定要处于钟表的五点半位置。
6. 装上三个压辊调节器和压辊锁紧螺母，压辊锁紧螺母先不要锁紧。
7. 按照"压辊的调节"一节所述将压辊调节到相应位置，锁紧压辊锁紧螺母。
8. 重新装上旋转锥轮和旋转喂料锥。
9. 关上颗粒机门。

8.4 压辊的调节
压辊调节的正确与否关系到颗粒机能不能制粒和压辊、环模的使用寿命长短。在颗粒机操作中一定要按下述步骤仔细正确地调节压辊。

1. 松开三个压紧前板组件的压辊锁紧螺母（2）。
2. 调节前板上压辊调节螺杆（5）上的锁紧螺母（6），使压辊逆时针靠向环模，同时转动环模和压辊各一周，并使环模内表面的最高点和压辊外表面的最高点稍稍接触为宜，然后锁紧调节螺杆上的锁紧螺母。
3. 在调整过程中如果调节螺杆已到极限位置，压辊和环模的间隙还没有调节好，应卸下压辊调节器（1），转一个位置，重新装入，然后继续调节。
4. 用同样的方法调整另外两只压辊。
5. 锁紧三只压辊锁紧螺母。
· 在进行调节时，环模和压辊表面应彻底清洁。
· 一定要使压辊逆时针靠近环模，否则在工作时环模和压辊有可能卡住，造成重大损失。
· 如果在开机后发现压辊调节得过紧或过松，应按上述步骤重新进行调整。
· 如果一只环模使用时间较长而不更换，则应定期检查压辊锁紧螺母，以防松脱。如四个班次检查一次。
8.5 建议
· 压辊的调节与物料的种类有关。比如在压制谷物成分高的，因而也比较容易压制的物料时，压辊与环模之间的间隙就可稍大一些。
· 在采用细孔环模时，有时会由于压辊调得过紧，造成模孔被压得封了口。这说明该环模已无法再生产了，必须对环模模孔重新扩口才行。
· 若一只环模连续使用时间较长，则应定期检查其磨损程度及其位置，必要时应调整压辊位置。
· 此外当出现以下现象时就应调节压辊：产量下降、主电机电流升高、堵料等。

9 切刀
颗粒机门上安装有三把切刀，每把切刀由刀片、刀柄、调节轴、刀支承板、刀支承管、锁紧手柄、手轮等组成。
必须根据所需颗粒长度来调节切刀位置和选择所需切刀数。
一般颗粒的长度调节到颗粒直径的2~3倍左右。
切刀位置的调节应按下述顺序进行。
1. 转动手轮，首先使刀片碰到环模，并记住此时的刻度，然后再反方向调节手轮到所需刻度值。
2. 用同样的方法调整另外两把切刀。
3. 当开机后，再根据制出颗粒料的长短把切刀进行微调至满意的长度。
4. 调好后要注意锁紧切刀的锁紧手柄。

10 液压系统
说明：液压系统在MUZL600型颗粒机为选用功能。
10.1 液压系统的操作程序
制粒机在出厂前，液压系统中的油压已经在我厂调节好。尽管如此，压力也应进行检查，如果必要，在制粒机起动前重新调节并排出系统中留下的空气。
液压制动器的放气程序：
1. 检查油箱中放油塞是否旋紧。
2. 旋开加油塞，如果需要，给油箱加上推荐型号的液压油，直至加到正确的油位为止，可通过装在加油塞上的探针来检查油位。
3. 给系统放气可按照下述顺序进行，先从下面的抱箍开始，接着给位置较高抱箍，最后给上面的抱箍放气。
a）起动液压泵的电机，此时致动器液压系统内的压力表（图2.15件9）的读数MUZL600型应指示出120巴的压力，MUZL1200型应指示出140巴的压力。
b）如果压力不正确，可以重新调节减压阀（图2.15件5）进行修正，顺时针转动则压力增加，逆时针转动则压力降低。
c）从装在下面抱箍的后面放气嘴上取下橡胶盖（参看图2.14上的箭头所指）。
d）将一根小的橡胶管装到放气嘴上并将它的开口端放在罐内或瓶内。
e）用一个开口扳手将气嘴旋松一点，这样少量的油或空气将通过软管从抱箍内流（溢出）。一旦空气放完后，抱箍的放气即完成。
f）将放气嘴固紧，折下软管，并将橡胶盖压到放气嘴上。
g）按同样方法给其它抱箍放气。

要首先给下面的抱箍放气，然后给稍高位置的抱箍放气，最后给上面抱箍放气。在每次换油后以及给液压系统维修工作完成后都要给抱箍放气。
最后检查压力是否正确，即与规定的压力相同，如果必要可重新调节压力。

10.2 液压油泵
1. 油箱
容积 33立方米
油型号 推荐使用壳牌T32号液压油或国产L-HM32号液压油。
检查和察看油位 每天
2. 油的更新
在第一次运行400小时后更新一次，然后每年更新一次（但是如果发现油污染，可提前更换）
若要重新加油或更新油，先将油箱上的加油塞旋松并拆下，然后将油倒入回油滤清器内。
在给液压装置的油箱加油之前，彻底清洁该液压装置，一定要使用干净的油。在卸下回油滤清器的盖子时，一定不能将灰尘、脏污的东西掉入滤清器内，如果必要可重新更换回油滤清器的过滤芯。液压油可以通过回油滤清器加到系统中。一定要保证在加油时，不使灰尘和脏污物落到油内。
3. 回油滤清器的滤芯，每六个月检查一次，必要时可装上新滤清器